贵阳玻璃钢泵站厂

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基本参数
	 
材质
碳钢、玻璃钢、不锈钢
产地
河北衡水
规格
定做
类型
脱硫塔
颜色
定制
品牌
河北湖城
型号
圆形
可定制
是
	
 
  
 
 
  
 
 
  
 
 
  
 
 
  
 
 
  
 

                        

	高强度一体化污水提升泵站与传统混凝土泵站的对比： 


	



	  1.混凝土泵站需要各供应商和土建方的相互配合，系统集成度低，占地面积大。 


	



	  2.传统混凝土泵站为钢砼结构，泵站底板、池壁、顶板分步施工，浇注和养护需要2-3个月工期。现场施工相比产品工厂化生产精度差。 


	



	  3.传统的泵站需建专门的控制室，需专人管理。前期投入和后期管理费用都较高。 


	



	  4.不同品牌的不同部件组装在一起，匹配程度较差，不总满足泵站优的水力条件。 


	



	  5.混凝土为多孔材料，可与土壤中的气体和酸性物质发生反应，易腐蚀、泄漏 


	



	  6.由于地层不稳定产生裂缝，不防漏 


	



	  7.各个部件之间匹配程度较差，水泵启停和运行会产生较大噪音，影响周边环境。 


	



	  8.平坦的泵坑底部设计、较长的水力停留设计易产生淤积和臭气。 


	



	  9.要求有开阔的施工空间，若在道路和居民住宅区施工要充分考虑交通和拆迁等问题。 


	



	  高强度一体化污水提升泵站安装过程及实施注意事项 


	



	  1 施工准备 


	



	  1.1 泵站安装前应做好相应的技术交底工作。 


	



	  1.2 泵站施工区排水系统，应根据站区地形、气象、水文、地质条件、排水量大小进行施工规划布置，并与场外排水系统相适应。基坑外围应设置截水沟。 


	



	  1.3 在泵站设备安装之前，必须研究好机电设备安装图，确定机泵、电气设备所采用的的施工工艺，在施工过程中，必须建立完整的施工质量检查程序和控制措施。 


	



	  1.4 现场设备、工器具及施工材料应定点摆放整齐，场地保持整洁、通道畅通。 


	



	  1.5 施工前应做好施工标志及观测仪器的埋没。施工中应做好现场观测和记录。 


	



	  2 泵坑开挖 


	



	  2.1 应有泵坑开挖方案并且严格按方案开挖。 


	



	  2.2 基坑的开挖断面应满足设计、施工和基坑边坡稳定性的要求。 


	



	  2.3 泵坑底部应采取降水措施。 


	



	  2.4 采取合适的基坑支护方式，避免泵坑坍塌。 


	



	  2.5 泵坑开挖结束后，确认泵站进出水管连接管以及电缆等现场条件具备，才能进行泵站安装。 


	



	  3 混凝土底板安装 


	



	  3.1 坑底应平整，并宜铺上一层10mm厚碎石层。 


	



	  3.2 混凝土安装地基可选择预置施工、直接浇注在坑底或直接浇注在压实层上。 


	



	  3.3 安装在水泥底板上的地脚螺栓应先于泵体的安装。 


	



	  3.4 水泥底板应水平。底板的上平面必须打磨光滑。 


	



	  3.5 地脚螺丝在一圈内均匀分角度安装。 


	



	  4 泵站吊装 


	



	  4.1 用升降套索把泵站从水平位置起吊到垂直位置。在这个工作阶段，壳体上的吊钩是不允许使用的。 


	



	  4.2 垂直起吊预制泵站时，吊钩受力应均匀。宜用起吊套索或吊绳来保护泵站和泵盖以免夹坏。 


	



	  4.3 就位前，应用毛刷清洁水泥底板表面，确保安装面和泵安装法兰之间没有泥土等杂物。 


	



	  4.4 泵站吊装时泵站的进出口方向应与进出水管方向一致。 


	



	  4.5 泵站应垂直安装，并固定地脚螺丝。 


	



	  5 泵坑回填与压实 


	



	  5.1 泵坑回填应在泵站筒体安装无误后进行。 


	



	  5.2 回填材料宜为卵石、石沙、碎石类土、沙土，颗粒大尺寸不宜超过13～25mm。 


	



	  5.3 回填宜分层逐一回填，每层高度不宜超过30cm，回填土压实度应符合设计要求及《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202中6.3的规定。 


	



	  5.4 坑内的进出水管处回填土应压实。回填层到泵筒体距离顶面30cm 时，严禁使用夯土机等设备。 


	



	  5.5 回填质量验收应符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202和《建筑工程质量检验评定标准》GB50300的规定。 


	



	  6 调试 


	



	  6.1 调试前应进行下列检查： 


	



	  a.设置、安装是否正确; 


	



	  b.可能产生真空的管路，真空破坏阀应有足够的过流面积，动作应准确可靠; 


	



	  c.进、出水管路上的阀应完全开启，其它装置均应处于正常工作状态。 


	



	  6.2 机电设备安装、调试必需的供电电源的容量、电压等级、电气保护装置应满足所安装的机电设备的要求。 


	



	  6.3 泵站调试按相关施工验收规范进行，分阶段进行调试。 


	



	  6.4 泵调试时应符合下列要求： 


	



	  a.各固定连接部位紧固; 


	



	  b.转子及各运动部件运转正常，无异常声响和摩擦现象; 


	



	  c.附属系统的运转正常，管道连接牢固无渗漏; 


	



	  d.泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均灵敏、正确、可靠。 


	



	  6.5 泵站采用快速闸门断流且其下游侧还设有事故闸门时，应调整其自动控制的联动配合时间满足机组保护的设计要求，现场操作和远方控制可靠。 


	行业中有很多人把平板除雾器也称为折流板除雾器，而除雾器又被应用于烟气脱硫，所以也有人称为脱硫除雾器。平板除雾器结构很简单，是一种传统除雾器，对中等尺寸和大尺寸雾滴的捕获效率高，压降比较低、易于冲洗，具有敝开式结构便于维修和费用较低等特点。 


	当含有雾滴的气体经过平板除雾器时，会根据惯性的作用雾沫与波形板相碰撞而被附着在波形板表面上。波形板表面上雾沫的扩散、雾沫的重力沉降使雾沫形成较大的液滴并随气流向前运动至波形板转弯处，由于转向离心力及其与波形板的摩擦作用、吸附作用和液体的表面张力使得液滴越来越大，直到集聚的液滴大到其自身产生的重力超过气体的上升力与液体表面张力的合力时，液滴就从波形板表面上被分离下来。 


	除雾器波形板的多折向结构增加了雾沫被捕集的机会，未被除去的雾沫在下一个转弯处经过相同的作用而被捕集，这样反复作用，从而大大提高了除雾效率。气体通过波形板除雾器后，基本上不含雾沫。除雾器系统由除雾器本体及冲洗系统组成。一般为二级不同规格的除雾器本体、冲洗水管道、喷嘴、支撑架、支撑梁及相关连接、固定、密封件等组成。 


	随着我国经济的高速发展，使我们对能源的需求越来越多，伴随能源的加速利用其中煤炭的利用为广泛[1]，煤炭的大量直接燃烧造成的污染物排放急剧增加，以煤为主的能源造成排放严重，给环境带来了严重污染，实施减排技术并进行排放总量排放是我国持续发展的迫切要求。 


	        1 湿法脱硫工艺脱硫塔类型 


	        1.1 喷淋塔 


	        原理：脱硫塔吸收液在喷淋塔内经喷嘴雾化，液体与烟气充分接触吸收并除去其中的；脱硫效率可达到95%以上，该塔的有点有结构先对简单，操作难度小，压损小，系统阻力小，脱硫过程中除尘降本一并操作。缺点是气液很难充分接触，混合不均匀，喷嘴易结垢堵塞等。 


	        1.2 填料塔 


	        原理：吸收液在填料塔内沿着填料表面向下流动形成液膜，与烟气接触后吸收并去除其中的脱硫效率达到95%以上，其结构相对复杂，对填料的选择可以多样化，耐腐蚀，耐高温，耐持久性，操作弹性大，系统稳定可靠。缺点是易形成液泛，自控水平较低，填料检修麻烦，系统阻力大，长时间运转后，效率较低，较难清洗。 


	        1.3 鼓泡塔 


	        原理：吸收浆液在塔底以液层形式存在，通过鼓泡反应器将烟气鼓入，形成泡状，气液接触后吸收并去除其中的SO2，其脱硫效率高达95%以上，其优点为成本低，耐腐蚀，较其他形式脱硫塔，吸收容量大，气液接触时间长，运行稳定可靠。缺点是空塔气速低，只适用于中小量烟气，塔底液较多时，压损大，系统阻力较大，耗能增加。 


	        1.4 板式塔 


	        原理：脱硫浆液逐板往下，烟气逐板往上，逐流接触后吸收并除去其中的SO2。脱硫效率高达95%以上，结构简单，成本低，空塔气速高，处理气量大，脱硫过程中除尘降温一并操作，维护保养方便。缺点是制造工艺要求高，安装严谨，操作弹性小，容易发生偏流侧流，效率降低。 


	        1.5 液柱塔 


	        液柱塔作为一种新兴的脱硫塔型，其特点为气液接触比较充分，脱硫的效率较高，烟气进入塔后在上升过程中穿过吸收液区域，其反应区域是含有脱硫剂的循环吸收液在塔的中部向上喷射，通过逆流与烟气顺流的液柱相接触，然后在顶部分离，后形成自上而下与烟气逆流的液滴，液柱塔中的液滴的平均直径要比喷淋塔中的大，而且，在整个气液流场中，液滴的分离和聚集不停的交替。 


	        2 脱硫塔的设计理论原理 


	        脱硫塔的理论设计主要原理是双膜原理，根据双膜原理将喷淋塔的结构参数模拟出来，据此可推算出出该塔的高度直径等重要数，理论上，脱硫塔的设计高度是由传质单元高度及传质单元数决定，而操作线和平衡线的相对位置受液气比影响。脱硫塔本体的外形尺寸主要由塔体的、反应液的体积、吸收及除雾区的高度。其尺寸的大小由进气量、烟气的流速、液气比、喷淋层数等来确定[3]。 


	        2.1 操作线和液气比 


	        目前喷淋塔绝大部分为气液逆流的操作，塔内烟气向上进行流动，吸收液滴向下滴落，充分增加气液接触面积，这里我们设在液相中的摩尔分数x，在气相中的摩尔分数y，那么可以得到： 


	        （1-1） 


	        （1-2） 


	        根据物料衡算原理我们可以得到操作线方程： 


	        （1-3） 


	        吸收剂流量， 载气流量， 


	        2.2 吸收区高度 


	        一般来说，烟气总量一定，随工作负荷变化而小范围波动，但影响不大，而在一定脱硫效率的要求下，脱硫塔高度一定，当烟气量增大时，我们只需将脱硫塔直径增大，那么吸收区的理论计算公式为： 


	        （2-1） 


	        （2-2） 


	        （2-3） 


	        （2-4） 


	        其中： H0— 传质单元高度，m 


	        表示传质单元数，数值为烟气进出口浓度差与平均推动力的比值，作为一个衡量烟气中吸收难易程度的度量，完成既定吸收量的塔高随该值变大而变大，影响吸收区理论设计高度的因素主要有： 烟速、液气比、吸收液值等内在参数，除此之外，还包括吸收塔的塔径，结构等外在参数。 


	        2.3 填料塔直径计算 


	        填料塔的直径DT计算主要是根据烟气的总流量Q和烟气流速μ，公式如下： 


	        其中： 直径，m Q— 烟气流量， μ-烟气流速， 


	        2.4 填料层压力降的计算 


	        ，与填料的尺寸、堆放、类别方式有关，且随两相的流速而变化。可用为简单实用的公式来计算： 


	        式中： 


	        2.5 填料层高度计算及塔高的确定 


	        ： 


	        令（气相传质单元高度），（气相传质单元数） 


	        ，： 


	        ；；。 


	        烟气流速我们一般用泛点气速法、气相动能因子法或气相负荷因子法等确定，这里我们选用泛点关联式计算： 


	        ——空塔液泛气流速度，m/s g——重力加速度，kg/m3 


	        ρc——气相密度， ρL——液相密度，kg/m3 


	        μL——液相粘度， qmL——液体质量流量 


	        qm，G——气体质量流量 


	        浆液面高度a 


	        浆液池容积V1 


	        VN ——标准烟气湿态体积，Nm3/h ——液气比 t1——浆液循环停留时间 


	        3 总结 


	        填料塔中的填料增加了烟气与浆液接触的时间，增加了气液的接触面积，但由于填料的存在，结垢严重，且清理起来也较困难，运行和维护比较麻烦。鼓泡塔气液接触时是将气相高度分散到液相中，气液传质较充分，传质的效率高，但烟气阻力大，其内部结构较复杂，容易结构堵塞。液柱塔的脱硫反应区域内，液柱向上喷射同时发散低落，吸收剂液滴之间不断碰撞，又会产生新的表面，又由于液柱是根据气流是在脱硫反应塔内的流场分布的[4]，从而气流能够充分地和吸收剂液滴发生反应，又由于喷淋塔和液柱塔是空塔，阻力小，不易结垢。 


	产品概述


	SNCR烟气脱硝成套设备采用选择性非催化还原技术（Selective Non-Catalytic Reduction）,是一种成熟的Nox控制处理技术之一。其工作原理是在无催化剂作用下，将氨水或尿素等含氨基的还原剂喷入锅炉炉膛或水泥窖分解炉内850~1100度这一狭窄的温度区域内，氨水或尿素等氨基还原剂可选择性地与烟气中的Nox发生还原化学反应，生成无害无污染的N2和H2O。一般来说在保证还原剂运行成本合适，氨的逃逸量不超过10ppm的前提下，达到80%以上的脱硝效率。




	突出优势


	1、高效、稳定：脱硝效率高，其脱硝效率正常可达50%~80%。

2、CFD仿真模拟技术：进行浓度场、温度场、速度场的仿真模拟设计，为系统的工程设计提供理论依据。

3、工艺成熟：系统工艺流畅，占地面积小，投资低，运行成本低，不需要昂贵的催化剂及清堵系统。

4、设备模块化：便于安装，施工周期短。

5、还原剂适应性广：可以采用氨水或尿素。

6、喷枪：采用可伸缩式喷枪，进退自由，无盲区，全覆盖喷射模式，同时降低工人劳动强度、自动化程度高。





	工作原理